Parmi les charpentes en bois, les propriétaires optent généralement pour une charpente industrielle, la plus économique, ou encore pour une charpente traditionnelle, la plus solide. Mais il existe une troisième solution qui n’est pas dénouée de charme : la charpente en bois lamellé-collé. Avec le bois lamellé-collé, tout est possible ou presque. De la charpente de longue portée pour bâtiments agricoles et logistiques aux ouvrages complexes, il autorise les gestes architecturaux les plus extravagants. Une capacité d’adaptation rendue possible grâce aux qualités intrinsèques du matériau.
Comme les autres modes constructifs bois, la charpente en lamellé-collé a l’avenir devant elle et connaît un développement important. L’une des raisons, en dehors de l’effet de mode, tient à ses qualités intrinsèques sur le plan environnemental : « C’est un matériau 100 % renouvelable qui stocke le carbone. On plante un arbre et il pousse », résume Jean-Michel Huez. Dans une ville qui se veut de plus en plus durable, c’est un argument de poids. Cette caractéristique, à un moment où l’on cherche à décarboner le secteur de la construction, est donc capitale.
Le bois lamellé-collé offre la possibilité de concevoir des espaces à la fois dégagés, aériens, et chaleureux.
Dès la ligne d’aboutage, chaque pièce est identifiée et associée à un ou plusieurs n° de lot de bois et de colle.
Afin d’assurer une qualité constante, une dizaine d’échantillons d’aboutage sont prélevés automatiquement chaque jour pour être testés en flexion dans notre laboratoire interne.
Cette traçabilité répond en tous points à la certification Acerbois Glulam.
Une fois l’aboutage des lamelles réalisé, la seconde étape consiste à les raboter sur leurs 4 faces, encoller une face, les assembler et les serrer ou presser dans un gabarit pour laisser sécher la colle.
On surveille et contrôle alors particulièrement le réglage de la raboteuse, les dosages et grammages de colle déposée, les conditions ambiantes (température de 20°C et hygrométrie > 55%), les temps d’assemblage et les pressions de serrage.
Une fois la colle sèche, la poutre constituée est corroyée sur ses quatre faces dans une raboteuse large (2m05). Elle est alors usinée sur un centre d’usinage 5 axes pré-programmé depuis le bureau d’études. Ensuite, une fois le traitement et la protection de surface appliquée, la pièce est prête pour l’expédition.
(Pour vos projets dans l’Ouest de la France)
Implantée en Vendée, Charpentes Fournier dispose d’une capacité industrielle importante, avec des poutres jusqu’à 50 mètres, et accompagne ses clients de la pré-étude au montage sur site, avec un engagement fort sur les délais et la qualité. Sa nouvelle usine écoresponsable intègre des équipements de dernière génération pour optimiser la performance environnementale.
(Pour vos projets dans l’Est de la France)
Basée dans l’Ain, l’entreprise Margueron s’appuie sur plus de 80 ans d’expertise bois, un bureau d’études intégré et des compagnons qualifiés pour réaliser des ouvrages sur mesure, souvent dans des contextes géographiques exigeants. Grâce à une préparation optimisée en atelier, elle garantit une intervention rapide et précise sur site, y compris pour les chantiers complexes ou isolés.
