La construction du Grand H, nouveau site de production de GH, entièrement dédié à la charpente métallique, s’est achevée au début de l’année 2023 avec l’objectif de doubler ses capacités de production à 2027. Ce nouvel outil industriel au style audacieux, a été conçu de manière responsable, en limitant son impact sur l’environnement, tout en assurant le bien-être et le confort de ses salariés. Retour sur la genèse et l’ambition du projet.
Fin 2022, certains collaborateurs ont pu prendre leurs quartiers dans la nouvelle usine de production du Grand H. Dans la foulée, d’autres ont pris place dans les bureaux au mois d’avril dernier. Derrière ce bâtiment flambant neuf se cachent plus de 3 années de travail : premières réunions en 2019, élaboration des plans de 2020 à 2021 puis début des travaux pour plus d’un an. « Dans le contexte de développement que connaît GH, notre usine de production actuelle avait atteint ses limites. Il était indispensable que notre évolution puisse être accompagnée par des locaux à la hauteur de nos ambitions. Par chance, nous avons pu saisir l’opportunité foncière qui se présentait à nous : le terrain d’une ancienne friche industrielle de 40 000 m² en face de nos locaux actuels », introduit Matthieu Martin, directeur général chez GH.
Outils de production et ligne de soudure robotisée
Si le projet du Grand H occupe les esprits depuis l’année 2019, c’est qu’il répond à de nombreux enjeux clés. « Notre intention principale pour ce nouveau bâtiment est de pouvoir offrir une vitrine globale de nos métiers. Pour cela, nous avons notamment prévu un espace salon et cafétaria, dédié à l’accueil de nos clients, ainsi qu’une passerelle panoramique traversant les ateliers, pour obtenir une vue d’ensemble sur le fonctionnement et l’organisation de nos différents outils » poursuit Matthieu Martin. Le second objectif est celui de doubler son chiffre d’affaires de 40 millions en 2020 à 80 millions en 2027. Grâce à un parc de machines totalement renouvelées, une ligne de soudure robotisée performante et un traitement par grenaillage, garant d’une meilleure qualité de soudure et d’accroche de peinture, la nouvelle usine possède tous les atouts pour doubler sa capacité de production, passant ainsi de 5 000 à 10 000 tonnes par an.
À tous les niveaux, le nouveau site de l’entreprise témoigne d’engagements environnementaux concrets. Sur les 40 000 m² de terrain mis à la disposition de GH, seuls 50 % ont été utilisés pour le bâtiment du Grand H : le reste est constitué de voiries et d’espaces verts, avec une zone dédiée à l’éco-pâturage (Voir encadré). Une centrale photovoltaïque équipée du système Soprasolar, a également été intégrée sur 8000 m2 de la toiture de l’usine : ce qui en fait la deuxième plus grande de Loire-Atlantique. « L’architecture triangulaire des sheds de la toiture se prêtait particulièrement bien à cette installation, offrant un versant plein Sud bien exposé. Grâce à la façade vitrée située au Nord des sheds, l’atelier n’a pas besoin d’être éclairé d’avril à octobre durant la journée, car la lumière du jour est suffisante » explique Matthieu Martin. L’accompagnement du cabinet CUB Architecture sur les aspects environnementaux, acoustiques et thermiques, complémentaires à la conception, a permis de placer la réduction de l’impact sur l’environnement, au centre des réflexions, durant toutes les phases du projet. « Notamment sur la ligne de peinture, nous avons fait le choix de passer par un processus de thermolaquage de nos charpentes, plus respectueuse de l’environnement, au lieu d’utiliser la peinture antirouille liquide qui contient des solvants et des émissions de composés organiques volatiles, à l’application. Cette technique, souvent utilisée de façon ponctuelle sur les constructions pour apporter une finition particulièrement soignée à certains éléments, est devenue notre standard de fabrication » ajoute Matthieu Martin. Ce nouvel outil de production industriel de charpente métallique est ainsi le premier en France à utiliser ce procédé innovant, à grande échelle.
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 Structure de la cheminée de décoration |
Interrompu par la pandémie de Covid, le déroulement du projet du Grand H ne s’en est pas trouvé impacté pour autant. « Malgré ce contexte particulier, nous avons réussi à tenir nos délais grâce à la grande motivation et à l’implication importante des équipes. En toutes circonstances, l’attention de tous était braquée sur un objectif commun, ce qui entretenait le moral des troupes. Le fait que le chantier soit situé en face de nos locaux était d’autant plus motivant car nous pouvions suivre son évolution tous les jours. Cet accomplissement est une grande fierté pour tous les collaborateurs qui y ont contribué » commente Matthieu Martin. Et pour inclure chacun dans l’aventure, des visites régulières avec explications ont même été organisées au sein des futurs locaux. Résultat ? Un bâtiment conforme à l’esprit souhaité, réinterprétant les codes des anciennes fabriques du bord de Sèvre, avec élégance et sobriété. Le secret de ce rendu mêlant tradition et modernité : l’alliance des menuiseries noires, de la succession des sheds, de 47 500 briquettes grises aux teintes nuancées, collées une à une, et des façades en acier Corten, donnant une couleur orangée par oxydation naturelle. Le tout rehaussé d’une cheminée décorative. Bravo à toutes les équipes pour leur implication !
Visite du chantier par les équipes GH, enthousiastes !
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Crédits photo : @Laure Kerfourn
Escalier monumental
